ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು |ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎಲ್ಲಾ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.ಇದು ವಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಇಬ್ಬರಿಗೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಅವರೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.#ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು #ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಕೇಂದ್ರೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಬ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುರುಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ವಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರೈವ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟಾರ್ಕ್ನಿಂದ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಬ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೋಲ್ ಠೀವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಂಡ್ ಅಪ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ವಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರೈವ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟಾರ್ಕ್ನಿಂದ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಬ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೋಲ್ ಠೀವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಂಡ್ ಅಪ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯ/ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕ್ಷಣವು ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಲನಚಿತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ವೆಬ್‌ಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ರಾಳಗಳಲ್ಲಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ.
ಇದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಈ ದೋಷಗಳು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ವಿಂಡರ್ ಆಪರೇಟರ್ ನಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಿಮ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮನಬಂದಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ರಿಜಿಡಿಟಿಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಥವಾ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಚಲನಚಿತ್ರವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ರೋಲ್ ಗಾಯವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿ ಗಾಯವಾದಾಗ, ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅದು "ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿದೆ".ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಈ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಿನತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಂಡ ರೋಲ್ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಪದರಗಳು ಫ್ಯೂಸ್ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ ದೋಷ ತಡೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ರಚಿಸಬಹುದು.ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೋರ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಬಿಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಂಡ ರೋಲ್ ವೆಬ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ಯೂರಾ ಮೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಪದರಗಳು ಗಾಯಗೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಂತರ ರೋಲ್ ಬಿಚ್ಚಿಕೊಂಡಂತೆ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ "ಪಾಕೆಟ್ಸ್" ಎಂಬ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.ತೆಳ್ಳಗಿನ ಚಪ್ಪರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪನೆಯ ಚಪ್ಪರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಿಟಕಿಯು ಕಿಟಕಿಯ ಮೇಲೆ ಅಲೆಯಂತೆ ಅಥವಾ ಹಗ್ಗದ ಗುರುತುಗಳೆಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಂಡ್ರೋ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯು ರೋಲ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ ಗಾಯದ ರೋಲ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷಿಸದೆ ನಿಖರವಾಗಿರಲು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಂತ್ರದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಂಡರ್ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲು, ವೆಬ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಟರ್ ರಿವೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡರ್ ವೆಬ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಈ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಆಂದೋಲನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಆಸಿಲೇಟ್ ಮಾಡಲು, ವೇಗವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಿಸುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.ಪ್ರತಿ 150 m/min (500 ft/min) ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 25 mm (1 ಇಂಚು) ಗರಿಷ್ಠ ಅಲುಗಾಡುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ.ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಆಂದೋಲನದ ವೇಗವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಬ್ ಠೀವಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ರೋಲ್ ಒಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವಿದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಕೋರ್ ಕಡೆಗೆ ಒಳಗಿನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸುರುಳಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ "ಉಬ್ಬು" ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜಾರು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ ರೋಲ್ ಸುರುಳಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿಚ್ಚಿದಾಗ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬೋಬಿನ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಬಿನ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ.
ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನ ಟೇಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಗಿದ ಗಾಯದ ಬೇಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬೇಲ್ನ ಟೇಪರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಠೀವಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮಾಡುವ ರಹಸ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಲವಾದ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು.
ಮುಗಿದ ಗಾಯದ ಬೇಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬೇಲ್ನ ಟೇಪರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮವಾದ ಘನ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾಗದದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಕೋರ್ ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 6-8% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಅವು ಆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ನಂತರ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಈ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಘನ ಗಾಯದ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಪಾಯವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ!ಇದು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬಿಚ್ಚಿದಾಗ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮುಂಚಾಚುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ತಮ ಕಾಯಿಲ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸುರುಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು.ನಂತರ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಲ್ ಗಾಯಗೊಂಡಂತೆ, ರೋಲ್ನ ಬಿಗಿತವು ಸಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬೇಕು.ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿತವು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೂಲ ಗಡಸುತನದ 25% ರಿಂದ 50% ಆಗಿದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ರೋಲ್ನ ಬಿಗಿತದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಟೇಪರ್ನ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಯದ ರೋಲ್ನ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಗಾಯದ ರೋಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೋರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ (OD) ಅನುಪಾತವು ಏರಿಕೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಬೇಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಉತ್ತಮವಾದ ಬಲವಾದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುವಾದ ಬೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಸಂಚಿತ ಅಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ ವೆಬ್ ಫೋರ್ಸ್, ಡೌನ್ ಪ್ರೆಶರ್ (ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಂಡರ್ ರೀಲ್‌ಗಳು), ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ/ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ವೆಬ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್.ಈ TNT ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಜನವರಿ 2013 ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರೋಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಬ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಲದ ತತ್ವ.ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಲ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವೆಬ್ ಟೆನ್ಷನ್.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಯದ ರೋಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೆಬ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸವಾಲು.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.1, ಶುದ್ಧ ಸೆಂಟರ್ ವಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರೈವ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟಾರ್ಕ್ನಿಂದ ವೆಬ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಬ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೋಲ್ ಠೀವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಂಡ್ ಅಪ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಬ್ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಲದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಬ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ 10% ರಿಂದ 25%.ಅನೇಕ ಪ್ರಕಟಿತ ಲೇಖನಗಳು ಕೆಲವು ವೆಬ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಬ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಟೇಬಲ್ 2 ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ವೆಬ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದೆ.
ಕ್ಲೀನ್ ಸೆಂಟರ್ ವಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡಲು, ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಲದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ) ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಈ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಗಳ ಮುಂದಿನ ಮೊತ್ತ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವೆಬ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಂತೆ.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಬ್‌ಗಳನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯು (ವೆಬ್ ಟೆನ್ಶನ್‌ನಿಂದ ವೆಬ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ) ಪ್ರತಿ ವೆಬ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಇತರ ವೆಬ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಎಳೆದರೆ, "ಸುರಂಗ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸುರಂಗವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವು ವೆಬ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನ ಅನುಪಾತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ತತ್ವ.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ.ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಗಡಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರೋಲ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕೂಡ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್, ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋಲರ್.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ನೇರವಾದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆಯೇ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ದಪ್ಪ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವೆಬ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ಗಿಂತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲರ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ನಿಪ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಯದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಪ್ನಲ್ಲಿನ ಹೊರೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ನಿಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಂಟರ್ ವಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕೃತಿಯು ನಿಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೋನ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಪ್ ಲೋಡ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ (ಪ್ರದೇಶ) ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಅಗಲವು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ 6 mm (0.25 ಇಂಚು) ನಿಂದ ಪೂರ್ಣ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ 12 mm (0.5 ಇಂಚು) ಗೆ ಬದಲಾದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋಲರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಈ ಗಡಿ ಪದರವು ಅಂತರವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹೊರೆಯ ಟ್ಯಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋಲ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಏರ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಂಡರ್ ಅನ್ನು 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿ ನಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತ.ಕೆಲವು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ "ಜಿಗುಟಾದ" ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂತರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಪ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಬೇಲ್‌ನೊಳಗೆ ವೆಬ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇಲ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ವೆಬ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂತರದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ, ನಿರಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಈ ಸಣ್ಣ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಂತರವು ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗಾಯವನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿಂಡರ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟಾರ್ಕ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತತ್ವ.ರೋಲ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಧನವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬಲವಾಗಿದೆ.ಈ ಬಲವು ಮೆಶ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಚಿತ್ರದ ಒಳ ಸುತ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ಬಲವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ವಿಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ವೆಬ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಒಂದೇ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮಧ್ಯ/ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವೆಬ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಈ ಟಾರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವೆಬ್‌ನ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಒಳಬರುವ ವೆಬ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಯ್ಸನ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೆಂಟರ್/ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ವೆಬ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಗಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರ / ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆರೆದ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಒಳಬರುವ ವೆಬ್ನ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 25-50% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ನಂತರ, ವೆಬ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಲುಪುವ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವೆಬ್ನ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಒಳಬರುವ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೈವ್ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಕಾರಾತ್ಮಕ (ಬ್ರೇಕಿಂಗ್) ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋಲರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಶೂನ್ಯ ಟಾರ್ಕ್ ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪ್ರಯಾಣದ ಡ್ರೈವ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;ನಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ವೆಬ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವೆಬ್ ಬಲದ ಕೆಳಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಬ್ ಬಲದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ನೆಲದ ಡ್ರೈವ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಯ್ಸನ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಾಗ, ಕೇಂದ್ರ/ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಗಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ರೋಲ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೈಂಡರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಟೇಪರ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಘರ್ಷಣೆ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮ ರೋಲ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೋಲ್ ಠೀವಿ ಪಡೆಯಲು TNT ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಗುಣಾಂಕದ ಘರ್ಷಣೆ (COF) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 0.2-0.7 ರ ಇಂಟರ್ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲಿಪ್ (ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ).ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ವೆಬ್ ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಂತರದ ಬಿಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವೆ ವೆಬ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ.ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಈ ಆಂತರಿಕ ಜಾರುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸ್ಟಾರ್ ರೋಲರ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಈ ಟಾರ್ಕ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಕೋರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಗತ್ಯವಾದ ರೋಲ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೈಂಡಿಂಗ್ ಹೈ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ ಗಾಳಿಯು ಎಂದಿಗೂ ನಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತನಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ರೋಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.7 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆಯುವ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ.ಘರ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂಡಾಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೌನ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಈ ರೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ನಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎತ್ತರದ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಫಾಲೋ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಯಗೊಂಡ ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಾಗ ಸ್ಲಿಪ್ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಈ ಲೇಖನವು ತಪ್ಪಾದ ರೋಲ್ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ರೋಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ದಿ ಅಲ್ಟಿಮೇಟ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಡಿಫೆಕ್ಟ್ ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಈ ಮತ್ತು ಇತರ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪುಸ್ತಕವು TAPPI ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರಾಟವಾಗುವ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಡಿಫೆಕ್ಟ್ ಗ್ಲಾಸರಿಯ ನವೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ವರ್ಧಿತ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ರೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 500 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ 22 ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಬರೆದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಇದು TAPPI ಮೂಲಕ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬೇಕು.
LLDPE ಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗೊಂಡ LDPE ಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ/ಕಠಿಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಸ ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ತೋರಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವು LDPE ಮತ್ತು LLDPE ನೊಂದಿಗೆ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಂಘಟಿತ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.