ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಹಾಳೆಯ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. .
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ವರ್ಣ, ಲಘುತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತ್ವವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಏಕವರ್ಣದ ಶಾಯಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣಗಳ ಶಾಯಿಯಾಗಿರಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಗುರವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಂದು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಬೆಳಕಿನ ಅಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುವುದು
ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ನಿರೋಧಕವಾದ ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲ.ಬಲವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಶಾಯಿಗಳ ಬಣ್ಣವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ:
ಸೌರ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯು ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಮೂಲ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬೂದು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಯಾನ್ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ:
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿ ಮರೆಯಾಗುವುದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಆಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜನರು ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ
ಆಫ್ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಖಾಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನಿವಾರ್ಯ.
ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಅದು ತನ್ನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಕಾಗದದ ಸ್ವರೂಪ
1.ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ
ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಅಸಮವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಯಿಯು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಣದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ಕಡಿಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
2.ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಕ್ ಲೇಯರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ "ಹರಡುವಿಕೆ" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಕಾಪಿ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
3.ಕಾಗದದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ
ಕಾಗದದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಕೆಲವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದೊಳಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಮರೆಯಾಗುವ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಯಿ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಹಂತವಿದೆ.ಶಾಯಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಒಣಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸಿದರೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿನ್ನದ ಶಾಯಿಯು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪೇಪರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಹಾಳೆಯ ಶಾಯಿಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳು ಶೀತ ಬಣ್ಣಗಳು, ತಿಳಿ ಹಳದಿ, ಪಚ್ಚೆ ಹಸಿರು, ಸರೋವರದ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಕೆಂಪು ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಂಪು ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯು ಆಳವಾದ ಕೆನ್ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿ ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯು ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದು ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಬಿಳಿ ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಣ ಮುದ್ರಣವು ಹಳದಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀಲಿ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೇರಳೆ ಮುಂತಾದ ಗಾಢವಾದ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಕೆಂಪು ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದದ pH ಮೌಲ್ಯವು 7 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಯಿಯು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಮಧ್ಯಮ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಗಾಢ ನೀಲಿ ಶಾಯಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷಾರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಚಿನ್ನವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಪ್ರಾಚೀನ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪಿಲ್ಲದೆ.ಕಾಗದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಬೂನು, ಸಾಬೂನು, ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬರಲು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಪತ್ರಿಕೆಗಳು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಆಫ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ ಕಲರ್ ಡಾಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ದೀರ್ಘ ದಿನಗಳು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆ, ಹೊರಾಂಗಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗಿವೆ.
Hongze ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಶಾಯಿಯು ಉತ್ತಮವಾದದ್ದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಸಹ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ನಮಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಿ, ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-21-2022
