ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಒಂದು ಘಟಕ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಇಂಕ್‌ನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ,ಇದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಗೆ ಎಳೆದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಲ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಗುರುತುಗಳಂತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಟೈಪ್ ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಳದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಶಾಯಿ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಒಂದು ಘಟಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 35% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಘನ ಅಂಶವು 3g/ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.㎡, ಅಥವಾ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಘನ ಅಂಶವು 3.2g/ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.㎡, ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಘಟಕದ ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 40% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 25-30% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದರಿಂದ ಶಾಯಿ ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.