ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಅಲಂಕರಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮುದ್ರಣ ಅನುಕ್ರಮವು ಶಾಯಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಇದರ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣವೇನು?
1, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮರುಮುದ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಪದರವು ಮುದ್ರಣ ವಾಹಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಂತೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕವರ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಕ್) ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತವಾಗಿರುವ ತೈಲ ಶಾಯಿಯು ಮೂಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಣಿಯಂತಹ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಸಂಪರ್ಕವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಳಿಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮವು ಇದನ್ನು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡೀಕರಣ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಅಂಚುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲವನ್ನು ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರದ ಲಂಬವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿವೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ದ್ರವ (ದ್ರವ ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆ) ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರಾವಣವು ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಗಳ (ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್) ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ... ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ (ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ನಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ರಾಳದ (ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತು) ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳಗಳು ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳಗಳು ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ವ್ಯವಕಲನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಸಂಯೋಜಕ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು; ಅಜೈವಿಕ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ನ್ಯಾಯಯುತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಾವು ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವು ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ (ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ (ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವಿದೆ) ಕವರಿಂಗ್ ಪವರ್ (ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸ್ವತಃ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ನಡುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪ).
ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪದ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ರಾಡ್ ಆಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕವರಿಂಗ್ ಪವರ್ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅದು ಗಾಜಿನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಲಸೆ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕರಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ತೈಲ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳಗಳು) ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3, ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಬೇಸ್ ಇಂಕ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ) ಒಣಗುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಂದು ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳು, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-22-2023
