• ಕೊಠಡಿ 2204, ಶಾಂತೌ ಯುಯೆಹೈ ಕಟ್ಟಡ, 111 ಜಿನ್ಶಾ ರಸ್ತೆ, ಶಾಂತೌ ನಗರ, ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್, ಚೀನಾ
  • jane@stblossom.com

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಬ್ಯಾಗ್ ಸೋರಿಕೆ

ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳುಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ಹೊರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 38dyn/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು; ಒಳ ಪದರದ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 34dyn/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು.

ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ

ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೇರವಾದ ಚೀಲಗಳ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೀಲಗಳ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರವಾದ ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕುಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ವಿಷಯದ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಚೀಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಚೀಲದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಲಾನಯನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಹಿಸುಕು ಹಾಕಿ. ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಚೀಲವು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೀಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬುವುದು, ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು GB/T1005-1998 ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುವುದು. ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವು ಮೇಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮ ಚೀಲ ಆಕಾರ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರವಾದ ಚೀಲಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿತಿ

ಸಮ್ಮಿತಿಯು ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ, ಆದರೆ ಅವರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ಕೆಳಭಾಗದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಛೇದಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ಯಾಗ್ ಆಕಾರದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯು ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಫೀಡಿಂಗ್, ಕರ್ಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಆಕಾರದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಚೀಲಮತ್ತುಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಅವರ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವ್ಯಾಪಾರ ಅವಕಾಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಿವೆ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಪೌಚ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. 20 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-21-2023