ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳುವಿಶೇಷವಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ (ಸುಮಾರು 70 ℃), ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಲೇಬಲ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್ನ ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ತೋಳಿನ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಹೊದಿಕೆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಲೀವ್ ಲೇಬಲ್ ಎಂಬುದು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಲೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ತೋಳಿನ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೋಳಿನ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಮುಂದೆ, ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ; ನಂತರ ಧಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಗಿ, ಅತಿಗೆಂಪು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ವಿರೂಪತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಯಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾದರಿಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸುತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿಪ್ರೆಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪಠ್ಯದ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮಾದರಿಯ ದಿಕ್ಕು
ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಮುದ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದಿಕ್ಕು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳೂ ಇವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಮಾದರಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ರಮಾನುಗತ
ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಚಿತ್ರದ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ
ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 50% ರಿಂದ 52% ಮತ್ತು 60% ರಿಂದ 62% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 90% ತಲುಪಬಹುದು. ಉದ್ದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 6% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿತ್ರದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್ನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಪ್ಪಂದದ ಮಾದರಿ, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಂಟೇನರ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಶೀಟ್ ತರಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಜೊತೆಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಾರ್ಕೋಡ್ ನಿಯೋಜನೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಮುದ್ರಣದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಾರ್ಕೋಡ್ ರೇಖೆಗಳ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳ ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ, ವೆಚ್ಚ, ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಲೇಬಲ್‌ನ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವು 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 70 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ 50 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, 45 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 40 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಲೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ (TD) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ರೇಖಾಂಶದ (MD) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳು 50% ರಿಂದ 52% ಮತ್ತು 60% ರಿಂದ 62% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 90% ತಲುಪಬಹುದು. ಉದ್ದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 6% ಮತ್ತು 8% ರ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು
ಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆPVC, PP, PETG, OPS, OPP, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಹು-ಪದರದ ಸಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್), ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದೇಶೀಯ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪೋಟಿ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪದರ, ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಪದರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೈವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ನೋಂದಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ವೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಗ್ರ್ಯಾವೂರ್ ಹೀಟ್ ಶ್ರಿಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುನಿಟ್ ಟೈಪ್ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಈಗ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಲರ್ ರಿಜಿಸ್ಟ್ರೇಶನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ಗುರುತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಳತೆ ದೋಷದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಐ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಣ್ಣ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಂದಣಿ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿ ಆಯ್ಕೆ
ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಯುವಿ ಇಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೀ ರಾಡಿಕಲ್ ಯುವಿ ಇಂಕ್‌ಗಳು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ನಂತರ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ರಾಡಿಕಲ್ ಯುವಿ ಇಂಕ್‌ಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಯುವಿ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಯಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಗೆ ಮೂರು ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ: ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮಧ್ಯಮ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು. ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವೇಗದಂತಹ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು UV ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಶಾಯಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಯಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಶಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಅಥವಾ ಡಿಂಕ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಒಣಗಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗ್ರೇವರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಳಿದ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಡೆಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಶೀತ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಸಂಬಂಧದಂತಹ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಸೂಕ್ತತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸಿದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಚಿತ್ರವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರೋನಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-25-2024
