1. ಪೇಪರ್ ಓರೆ
ಕಾಗದದ ಓರೆಯಾಗಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಗದವು ಎಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಿ. ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.
(1) ಕಾಗದವು ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಸಂಕೋಚನ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ. ಕಾಗದದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಡವಾಗಿ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾಗದದ ಓರೆ ದೋಷ.
(2) ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನ ನಾಲ್ಕು ತುದಿಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆಯೇ, ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪೇಪರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಆಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜಾರುತ್ತದೆಯೇ, ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಪೇಪರ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾಗದದ ಅಂಚನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದು, ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಪೇಪರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪೇಪರ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು.
(3) ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುವಾದವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ, ಎತ್ತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
(4) ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ, ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ, ಪೇಪರ್ ಒತ್ತುವ ನಾಲಿಗೆಯ ಪೇಪರ್ ರಿಟೇನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯಗಳಿವೆಯೇ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಡಿಲ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು) ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಗೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು.
(5) ಫ್ರಂಟ್ ಪೇಪರ್ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
2. ಕಾಗದದ ಖಾಲಿ ಹಾಳೆ ಆಹಾರ
ಕಾಗದದ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ: ನಿರಂತರ ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಯ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಕಾಗದದ ಆಹಾರ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಖಾಲಿ ಶೀಟ್ ದೋಷದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(1) ಬಿಲ್ಲು ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬಿಲ್ಲು ಸುಕ್ಕುಗಳ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು "ಮುರಿಯಲು" ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅಸಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಪೇಪರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾಗದದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ಪೇಪರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಂಚುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾಗದದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ನೀರು ಇದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಮೊಂಡಾದ ಕಾಗದದ ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಕಾಗದದ ಅಂಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ಹೀರುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಕಾಗದವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ.
(4) ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಪರಿಮಾಣವು ಕಾಗದದ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಊದುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(5) ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲವೋ ಅಥವಾ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಒಡೆದು ಸೋರುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೆಡ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರಬ್ಬರ್ ಹೀರುವ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
(6) ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ರಾಶಿಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ ಇದ್ದರೆ, ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾಗದದ ರಾಶಿಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
(7) ಯಾವುದೇ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ನ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
(8) ಏರ್ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಏರ್ ಪಂಪ್ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕಾಗದದ ಆಹಾರದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಳೆಗಳು
(1) ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಏರ್ ಪಂಪ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಿಂದಿನವರಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಲ; ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಸಾಕಷ್ಟು ಊದುವ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ದೋಷ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಛಿದ್ರವು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪೇಪರ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ರಾಶಿ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಳೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು.
(3) ಪೇಪರ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು ಡಬಲ್-ಶೀಟ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕುಂಚವು ಕಾಗದದ ಅಂಚಿನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬ್ರಷ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಕಾಗದವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಬಿಡಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(4) ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ರಾಶಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಪೇಪರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬೀಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಶೀಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಜಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಜಿನ ಎತ್ತುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದಿನನಿತ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವವರೆಗೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-11-2023